Papler Industry es un fabricante experimentado de moldes de inyección. Hemos construido muchas herramientas a lo largo de los años y podemos ofrecerle soluciones en cada área. Podemos ofrecer nuestro nuevo sistema de soldadura láser Laserstar para ayudarlo con todas sus reparaciones o cambios de ingeniería. Contáctenos para una cotización de su proyecto.
Decidir qué material usar para el moldeo por inyección es una de las decisiones más importantes en todo el proceso de producción. Lo protege de tener que realizar costosos ajustes de herramientas en el futuro, una vez que la producción realmente ha comenzado. Los moldes de inyección también están diseñados para que se produzca una cantidad específica de contracción y tengan en cuenta la aplicación de la pieza y cualquier proceso de moldeo posterior a la inyección al que se someterá la pieza. El aluminio y el acero son dos de los materiales más comunes utilizados, pero puede ser difícil saber cuál es el mejor para sus necesidades de producción. Echemos un vistazo a las ventajas tanto del aluminio como del acero y cuándo es mejor usar cada uno.
Ventajas de los moldes de acero:
El diseño de una pieza puede ser, en algunos casos, demasiado complejo para ser moldeado por inyección con un molde de aluminio. Se requerirá un molde de acero debido a la complejidad de la geometría de la pieza. Esto no es exclusivo de ICOMold: es una limitación universal a la que se enfrentan todos los fabricantes de moldes.
Los moldes de acero ofrecen más opciones cuando se trata de acabados superficiales de piezas. La naturaleza de alta densidad del acero permite más selecciones de textura y se pueden lograr detalles altos y profundos en las herramientas agregando insertos de acero. El número de acabados superficiales posibles con un molde de aluminio es limitado y los acabados personalizados no son posibles como lo son con los moldes de acero. La diferencia en los acabados superficiales disponibles según el material del molde afecta a todos los fabricantes de moldes, no solo a ICOMold.
Las modificaciones del molde debidas a cambios en el diseño de las piezas están limitadas en los moldes de aluminio en comparación con los de acero. Por un lado, un molde de acero puede modificarse mediante soldadura. Si el rediseño de una pieza requiere menos plástico en un área y, por lo tanto, más acero en esa área de las herramientas de moldeo por inyección, se puede modificar el mecanizado de acero. Este no es el caso del aluminio. Si existe una buena posibilidad de que su pieza esté pasando por revisiones de diseño que requerirán modificaciones del molde, un molde de acero puede adaptarse mejor a eso.
Debido a que el acero es más duro, hay menos posibilidades de rebaba en la pieza que cuando se usa un molde de aluminio más blando.
Los moldes de inyección de acero pueden soportar altas presiones y temperaturas de inyección, lo que los hace resistentes durante todo el proceso de fabricación. Pueden manejar múltiples ciclos, produciendo piezas en gran volumen antes del reemplazo.
El material moldeado por inyección puede tener un impacto en la expectativa de vida de la herramienta. Los moldes de inyección de acero se pueden endurecer mediante tratamiento térmico y se vuelven extremadamente duraderos, lo que les otorga la capacidad de manejar materiales agresivos como ASA/Nylon relleno de fibra de vidrio y Ultem. Estos materiales agresivos requieren una alta presión y temperatura de inyección que solo los moldes de inyección de acero pueden lograr sobre los moldes de aluminio.
Mientras que los moldes de aluminio aguantarán las tiradas de piezas más pequeñas, los moldes de acero son más duraderos. Los moldes de inyección de acero tienen una excelente resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y estabilidad térmica. Estas características permiten que los moldes de inyección de acero alcancen mayores ciclos de producción y soporten no conformidades en el producto. Para que los moldes de aluminio alcancen la misma dureza que el acero, deben anodizarse o enchaparse con níquel, lo que aumenta el costo de las herramientas y anula el beneficio de que el aluminio generalmente es menos costoso.
Por estas y otras razones, las herramientas de acero siempre desempeñarán un papel destacado en el moldeo por inyección de plástico de piezas pequeñas. Sin embargo, el acero no es tu única opción. En muchos escenarios, los moldes de aluminio pueden ser la elección correcta. Pero antes de ir allí, es posible que esté acostumbrado a las reglas "antiguas" de por qué las personas eligieron el aluminio.
Ventajas de los moldes de aluminio:
Antes, el aluminio se mecanizaba mucho más rápido que el acero, pero los avances en las cortadoras y la tecnología de mecanizado han reducido esta brecha. Ahora, producir una herramienta de acero frente a una de aluminio a menudo requiere la misma cantidad de tiempo.
Aunque el costo del acero y el aluminio en bruto pueden diferir, el costo de las bases de los moldes en blanco es similar, especialmente porque las bases de las herramientas de aluminio deben ser más grandes que las de acero. Junto con el hecho de que los tiempos de mecanizado pueden ser similares, la diferencia de costos entre el acero y el aluminio también se ha reducido.