Los moldes de alta precisión para la replicación de elementos ópticos estructurados, como lentes de Fresnel o matrices de prismas, se generan mediante mecanizado con diamante o rectificado de precisión. En algunos casos, la calidad de la superficie de los componentes replicados no es suficiente para satisfacer las crecientes demandas relacionadas con la rugosidad de la superficie y la precisión de la forma para las aplicaciones ópticas. Por lo tanto, puede ser necesario un pulido posterior de las estructuras. Dentro de este trabajo, los moldes estructurados se terminaron mediante un proceso de pulido abrasivo recientemente desarrollado, pulido con láser y mecanizado por flujo abrasivo. Este documento se centra en los mecanismos de eliminación de material y la calidad superficial alcanzable en el pulido abrasivo. La calidad de la superficie se compara con la que se logra mediante el pulido con láser y el mecanizado con flujo abrasivo.
¿Cuál es el proceso de fabricación del molde de precisión?
Cada paso del proceso, desde la firma de una orden de fabricación de moldes de precisión hasta la entrega de un molde calificado al cliente, puede afectar la calidad del molde. El proceso de fabricación de moldes de precisión se controla de acuerdo con la ingeniería del sistema y se debe controlar cada enlace. 1. Los materiales y el tratamiento térmico controlan el tratamiento térmico de las piezas del molde para lograr la dureza del material requerida de la pieza, pero también para hacer que el proceso de procesamiento de la pieza y el tamaño y la forma del posprocesamiento sean estables, de acuerdo con las diferentes partes del material y las características estructurales de las piezas. , diferentes métodos de tratamiento térmico Se debe controlar la tensión interna del tratamiento térmico de la pieza. El proceso de tratamiento térmico debe formularse para considerar completamente la templabilidad del material.
Cada paso del proceso, desde la firma de una orden de fabricación de moldes de precisión hasta la entrega de un molde calificado al cliente, puede afectar la calidad del molde. El proceso de fabricación de moldes de precisión se controla de acuerdo con la ingeniería del sistema y se debe controlar cada enlace.
Control de materiales y tratamientos térmicos
El tratamiento térmico de las partes del molde permite que las partes obtengan la dureza del material requerida y, al mismo tiempo, se puede estabilizar el proceso de procesamiento de la parte y el tamaño y la forma de las partes. Existen diferentes métodos de tratamiento térmico para diferentes piezas y características estructurales de las piezas. El control y la formulación del proceso de tratamiento térmico deben considerar completamente la templabilidad, la templabilidad, la sensibilidad al sobrecalentamiento y la sensibilidad a la descarburación del material. Para piezas de paredes delgadas, se debe usar un proceso de endurecimiento a presión.
Control de procesamiento de rectificado de precisión
El esmerilado es un proceso clave para el procesamiento de moldes de precisión. Para el rectificado de precisión, es necesario controlar estrictamente la aparición de deformaciones en el rectificado y grietas en el rectificado, e incluso controlar las microfisuras en la superficie de la pieza de trabajo.
Control de electroerosión
Preparación del procesamiento de corte de alambre: el corte de alambre adopta una máquina cortadora de alambre lenta de precisión, precisión de procesamiento de ± 0.001 mm, rugosidad Ra u003d 0.2um, seleccione el alambre de corte de agua desionizada con alto grado de desionización. La verticalidad cumple con los requisitos de precisión de procesamiento. El material del alambre de corte se adapta al material de la pieza a cortar, lo que garantiza una velocidad de procesamiento razonable.
Tratamiento de superficies y ensamblaje de moldes
Tratamiento de superficies: Después del acabado, la superficie de la pieza de trabajo no tiene poros, dureza uniforme, pequeña diferencia en las características isotrópicas, bajas inclusiones y marcas de cuchillas, marcas abrasivas y otras concentraciones de tensión cuando la superficie de la pieza no se procesa. Use pulido, esmerilado y esmerilado de banco para desafilar los bordes afilados inútiles de la pieza de trabajo. La superficie es de color blanco grisáceo 6 ~ 10 m después del electromecanizado. La capa endurecida se elimina y la capa se vuelve quebradiza con tensión residual. Antes de su uso, el endurecimiento debe eliminarse por completo Piso.
Montaje del molde: La pieza de trabajo debe desmagnetizarse por completo antes del ensamblaje y la superficie debe limpiarse con acetato de etilo. Durante el proceso de rectificado y electroformado, la pieza de trabajo tendrá una cierta magnetización, con una fuerza magnética débil, y es fácil absorber algunos desechos pequeños. En el proceso: comprenda completamente la estructura y los requisitos técnicos del dibujo de ensamblaje y ensamble todo tipo de piezas; enumerar correctamente el orden de montaje de cada pieza; verificar la precisión dimensional de cada parte y aclarar los diversos requisitos; herramientas de montaje; primero instale el poste guía y el manguito guía de la parte del marco del molde, e inserte el ensamblaje del bloque de moldura de mosaico;