El proceso de estampado

El estampado es adecuado para la producción masiva de piezas complejas. Más específicamente, ofrece:

• Formas complejas, como contornos.
• Altos volúmenes (de miles a millones de piezas por año)
• Los procesos como el corte fino permiten la formación de láminas de metal gruesas.
• Precios de bajo costo por pieza

Las desventajas del estampado de metal son sus costos de instalación y plazos. La producción es rápida y económica después de la finalización de la herramienta. Sus desventajas incluyen:

• Plazos de entrega más largos en las primeras piezas (ya que se necesita tiempo para crear troqueles).
• Las herramientas, los dispositivos de verificación y la ingeniería no renovable impulsan los costos iniciales necesarios para las líneas de producción de sellos.
• Para garantizar que el producto se pueda producir de manera confiable según las especificaciones, los proveedores a menudo necesitan iterar el diseño del troquel varias veces antes de que comience la producción.

Papler Industry ofrece los siguientes materiales para nuestros estampados metálicos estándar y personalizados:

• Acero:El acero CRS como 1008, 1010 o 1018 es popular; El material de uso general es perfecto para el conformado en frío.
• Acero inoxidable:como 301, 304 y 316/316L. El acero inoxidable 301 tiene una excelente resistencia a la tracción, mientras que el 304 tiene un rendimiento más significativo y resistencia a la corrosión a temperaturas más altas. El acero 316/316L presenta la mejor resistencia a la corrosión de los tres, aunque también cuesta más.
• Cobre: incluyendo C110, que es un conductor potente y fácilmente moldeable.
• Latón:el latón 230 (85/15) y 260 (70/30) son altamente maleables y resistentes a la corrosión. Estas aleaciones de latón también se conocen como latón rojo y latón amarillo, respectivamente.

Papler Industry puede estampar otros materiales de láminas de metal a pedido, así que no dude en contactar a nuestros expertos sobre los materiales que necesita.

Nuestros materiales de estampado se pueden procesar posteriormente con granallado, recubrimiento en polvo, película química, anodizado y enchapado en oro, plata o níquel no electrolítico. Obtenga más información sobre nuestras opciones de acabado en nuestra página principal de fabricación de chapa.

Ofrecemos una y varias etapas, troquel progresivo, embutición profunda, cuatro deslizamientos y otros métodos de estampado para garantizar el método más efectivo para la fabricación de sus productos. Los expertos de Papler Industry pueden hacer coincidir su proyecto con el estampado adecuado revisando el modelo 3D y los dibujos técnicos cargados.

• El estampado de troqueles progresivos utiliza múltiples troqueles y pasos para crear piezas más profundas de lo que normalmente se lograría con un solo troquel. También permite múltiples geometrías por pieza a medida que pasan por varios troqueles. Esta técnica se adapta mejor a grandes volúmenes y piezas grandes, como las de la industria automotriz. El estampado con troquel de transferencia es un proceso similar, excepto que el estampado con troquel progresivo involucra una pieza de trabajo unida a una tira de metal tirada a lo largo de todo el proceso. El estampado con matriz de transferencia elimina la pieza de trabajo y la mueve a lo largo de un transportador.
• Deep Draw Stamping crea estampados con cavidades profundas, como rectángulos cerrados. Este proceso crea piezas rígidas ya que la extrema deformación del metal comprime su estructura a una forma más cristalina. El estampado por estirado estándar, que implica el uso de troqueles menos profundos para dar forma al metal, también escomúnmente utilizado.
• Fourslide Stamping da forma a las piezas desde cuatro ejes en lugar de desde una dirección. Este método se utiliza para fabricar piezas pequeñas e intrincadas, incluidos componentes electrónicos, como conectores de baterías de teléfonos. Al ofrecer más flexibilidad de diseño, costos de producción más bajos y tiempos de fabricación más rápidos, el estampado de cuatro diapositivas es popular en las industrias aeroespacial, médica, automotriz y electrónica.
• El hidroformado es una evolución del estampado. Las láminas se colocan en un troquel con forma inferior, mientras que la forma superior es una vejiga de aceite que se llena a alta presión, presionando el metal en la forma del troquel inferior. Se pueden hidroformar varias piezas simultáneamente. El hidroformado es una técnica rápida y precisa, aunque requiere un troquel de recorte para cortar las piezas de la hoja después.
• El corte en blanco corta piezas de la hoja como un paso inicial antes de formar. El corte fino, una variación del corte en blanco, realiza cortes precisos con bordes lisos y una superficie plana.
• El acuñado es otro tipo de troquelado que crea pequeñas piezas de trabajo redondas. Dado que implica una fuerza significativa para formar una pieza pequeña, endurece el metal y elimina las rebabas y los bordes ásperos.
• Perforar es lo contrario de borrar; implica eliminar material de la pieza de trabajo en lugar de eliminar material para crear una pieza de trabajo.
• El estampado crea un diseño tridimensional en el metal, ya sea elevado sobre la superficie oa través de una serie de depresiones.
• La flexión ocurre en un solo eje y a menudo se usa para crear perfiles en forma de U, V o L. Esta técnica se logra sujetando un lado y doblando el otro sobre un troquel o presionando el metal dentro o contra un troquel. El rebordeado es el doblado de lengüetas o partes de una pieza de trabajo en lugar de la parte completa.

Nuestros servicios de estampado de metal de precisión pueden brindarle la forma deseada a su pieza, ya sea que se encuentre en la industria aeroespacial, automotriz, de telecomunicaciones o electrónica. Nuestros proveedores se esfuerzan por cumplir con sus requisitos de tolerancia iterando en el diseño de la herramienta y el troquel para ajustar la salida para satisfacer sus necesidades. Sin embargo, cuanto más estrictas son las tolerancias, más desafiante y costoso se vuelve. Los estampados de metal de precisión con tolerancias estrechas pueden ser soportes, clips, inserciones, conectores, accesorios y otras piezas en electrodomésticos, redes eléctricas, aviones y automóviles. También se utilizan para crear implantes, instrumentos quirúrgicos, sondas de temperatura y otras piezas de dispositivos médicos, como carcasas y componentes de bombas.

Los controles regulares para garantizar que la salida aún cumpla con las especificaciones son típicos para todos los estampados después de cada ejecución sucesiva. La calidad y la consistencia son parte de un programa de Mantenimiento Productivo Total (TPM) para detectar el desgaste en las herramientas de estampado (comúnmente hechas de acero D2). Las mediciones con dispositivo de verificación (o calibre de verificación) son estándar para las líneas de estampado de tiradas largas.