Herramienta de fundición a presión de diseño personalizado para la fabricación de volumen medio y alto

Papler Industry ofrece una gama completa de servicios de fundición a presión de alta calidad para la producción en masa y de bajo volumen de piezas metálicas. Nuestros servicios se adaptan a diversas aplicaciones, incluida la fundición de piezas, la fabricación de herramientas de moldes, el mecanizado de posproducción y los servicios de acabado que completan sus piezas.
Nuestras soluciones de fundición a presión pueden funcionar con una variedad de aleaciones de metal para garantizar que su proyecto se adapte bien a los usos finales deseados. Fabricamos piezas con excelente precisión dimensional, tolerancias estrechas y paredes delgadas, donde se especifica. Desde aluminio hasta magnesio y zinc, nuestras máquinas de fundición, junto con moldes duraderos que destacan los detalles, son nuestras propuestas de valor únicas que aseguran que entregamos piezas con los más altos estándares y calidad.
En Papler Industry, podemos utilizar nuestros servicios de fundición a presión para reducir el costo por pieza unitaria. Podemos fabricar moldes de acero a través de herramientas rápidas para adaptarnos a las limitaciones presupuestarias cuando se trata de series de producción de bajo volumen. Desde pintura húmeda y recubrimiento en polvo hasta pulido y anodizado, y más, nuestras soluciones de acabado de primera calidad mejorarán la apariencia general y los cosméticos de sus piezas.

NUESTROS SERVICIOS

¿Qué es la fundición a presión?

La fundición a presión es una técnica de producción en masa y de bajo volumen de metal. El servicio de fundición a presión consiste en inyectar metal fundido en una cavidad de molde o matriz de acero a alta presión para producir piezas fuertes, funcionales y confiables que cumplan con las especificaciones de diseño. El proceso es similar al moldeo por inyección y es un método garantizado para hacer volúmenes promedio a sustanciales de piezas de metal. La alta presión involucrada en el proceso es esencial para garantizar que todos los detalles del molde queden detenidos en las piezas fundidas. Papler Industry emplea máquinas de última generación y moldes de fundición a presión de alta calidad para producir piezas con excelente acabado superficial, tolerancias estrictas y precisión dimensional perfecta en pulgadas. Con una amplia y variada experiencia en fundición a presión, nuestro proceso es dinámico, práctico y rentable. Elija entre zinc, aluminio y magnesio para adaptarse a sus necesidades de material, uso final y volumen.

Nuestros procesos de fundición a presión

En Papler Industry, llevamos a cabo varios procesos de fundición a presión. Nuestras operaciones de fundición a presión pueden resumirse como fundición a presión en cámara caliente o cámara fría. El proceso de fundición a presión en cámara caliente es adecuado para fundir aleaciones metálicas con puntos de fusión bajos y alta fluidez. El proceso de cámara fría está reservado para metales con temperaturas de fusión más altas. Los procesos de cámara fría se utilizan con frecuencia con aluminio, magnesio y latón, mientras que el zinc, el magnesio y el cobre se funden en procesos de cámara caliente.

Nuestro proceso de fundición a presión consta de 6 pasos. Las piezas fundidas a presión se fabrican en moldes de acero similares a los que se utilizan en el moldeo por inyección a alta presión y se enfrían para que adquieran la forma de la fundición. Nuestro proceso de fabricación de fundición a presión Premium se puede resumir de la siguiente manera:

1. Sujeción
Aquí, los troqueles se limpian y lubrican. A continuación, las mitades de la matriz se cierran y sujetan a alta presión.
2. Inyección
Durante la fase de inyección, el metal fundido se inyecta y se fuerza en la matriz sujetada bajo una presión extremadamente alta. El metal fundido se mantiene en la matriz hasta que se solidifica.
3. Refrigeración
El metal fundido, ahora en la matriz, se enfría. Este proceso es fundamental para permitir la solidificación del metal. El metal enfriado forma completamente la pieza y toma la forma de la fundición.
4. Eyección
Una vez que el metal se ha enfriado, comienza el proceso de expulsión. Aquí, las mitades del troquel se sueltan y la parte solidificada se empuja fuera del troquel.
5. Recorte
Este proceso es un proceso de preacabado que garantiza la eliminación del exceso de metales en el bebedero y el canal junto con cualquier salpicadura o restos de metal. Estos materiales adicionales se eliminan del producto final fundido a presión para garantizar la limpieza y la precisión dimensional y física.
6. Servicios de acabado (Opcional)
Después de completar el proceso de fundición a presión, ofrecemos servicios de acabado de alta calidad que van desde pulido, enchapado, pintura, arenado y recubrimiento en polvo.

Por qué debería utilizar la fundición a presión

• Costo por pieza
La fundición a presión es el método más económico para producir grandes volúmenes de piezas metálicas de alta calidad. La fundición a presión generalmente tendrá un costo por pieza más bajo que otras técnicas de producción de metales.

• Funciones complejas
La fundición a presión puede lograr piezas complejas e incorporar ciertas características en el diseño del molde para reducir la necesidad de ensamblaje y unión.

• Precisión dimensional
Las piezas fundidas a presión tienen una excelente estabilidad y precisión dimensional. Debido a la alta presión involucrada, las piezas se fabrican para replicar las especificaciones exactas de la herramienta de moldeo.

• Opciones de acabado
El acabado de la superficie y la apariencia cosmética de las piezas fundidas pueden variar de suaves a texturizadas, según se requiera. Las piezas fundidas se pueden anodizar, pintar o pulir para dar la estética deseada.

• Velocidad
Una vez que se concluye el diseño de herramientas, y la herramienta de molde esproducido, el tiempo del ciclo de fundición a presión en sí es muy rápido. El ciclo promedio de fundición a presión dura entre 3 y 60 segundos, lo que la convierte en una de las técnicas de producción más rápidas.

• Herramienta de vida
Debido a que la fundición a presión se usa a menudo para series de producción en masa, las herramientas del molde generalmente se fabrican con acero de grado de ingeniería endurecido. Las herramientas de fundición a presión pueden fabricar hasta decenas de miles de piezas antes de que comience el desgaste. Esto lo convierte en una excelente inversión.

Aplicaciones de fundición a presión

• Piezas de precisión
La fundición a presión se utiliza para fabricar piezas de precisión que tienen requisitos críticos en cuanto a peso, dimensiones, paredes delgadas, tolerancias estrictas e incluso acabado cosmético. Normalmente, las piezas de fundición a presión tendrían un mecanizado posterior en algunas áreas críticas. La fundición a presión se aplica en las industrias aeroespacial, automotriz y de ingeniería para fabricar piezas que deben cumplir con las especificaciones para garantizar la funcionalidad y la precisión en las operaciones.

• Producción en masa

La fundición a presión puede fabricar piezas grandes e incluso volúmenes más grandes de piezas. El proceso se aplica principalmente a las operaciones de producción en masa donde el costo se puede repartir entre más volumen y el costo por pieza se reduce relativamente. Esta es una de las razones por las que las operaciones de fundición a presión pueden ayudar a mejorar la rentabilidad de sus piezas.

Industrias

Las operaciones de fundición a presión de Papler Industry se pueden utilizar en cualquiera de las siguientes industrias:

• Aeroespacial
• Energía y poder
• Industriales
• Automoción
• Productos de consumo
• Construcción
• Robótica

Opciones de materiales

• Aluminio
El aluminio tiene bajo peso, alta resistencia y alta colabilidad. Tiene una excelente conductividad térmica y eléctrica y se puede terminar de varias maneras. Las fundiciones de aluminio son naturalmente resistentes a la corrosión.

• Cinc
El zinc es muy dúctil con alta densidad. Está muy extendido, es asequible y tiene la moldeabilidad más fácil. El zinc es propenso a la corrosión y debe recubrirse para controlar las posibilidades de oxidación. Las fundiciones de zinc cuentan con una buena resistencia al impacto y características superficiales.

• Magnesio
El magnesio tiene una muy buena relación fuerza-peso. También se mecaniza fácilmente y se adapta bien al rigor de las aplicaciones de alto rendimiento.

• Cobre
El cobre se utiliza por su conductividad eléctrica, alta resistencia y estabilidad dimensional. Si bien el material puede ser un poco caro, tiene una excelente resistencia al desgaste.

Servicios de acabado

En Papler Industry, nuestras piezas fundidas de metal pueden someterse a varias soluciones de acabado para sacar lo mejor de sus piezas desde el punto de vista estético y de rendimiento. Algunas de nuestras técnicas de acabado para fundición a presión incluyen:

• Estándar
• Chorro de arena
• Lijado
• Cuadro
• Recubrimiento en polvo
• Enchapado
• Pulido
• Mecanizado CNC
• Anodizado

Por qué debería trabajar con nosotros

Nuestras ventajas competitivas en cada solución de fabricación que ofrecemos son lo que nos diferencia de los demás. Nuestras soluciones de fundición a presión se han optimizado para producir las mejores piezas que se ajusten a las necesidades de alto rendimiento de nuestros clientes. Estas son algunas de las razones por las que debería elegir las soluciones de fundición a presión de Papler Industry:

• Calidad y Consistencia

Papler Industry utiliza la experiencia y la capacidad para ofrecerle las mejores piezas fundidas a presión. Tomamos cada paso con seriedad antes de la entrega y ejecutamos cada proceso de producción, desde el abastecimiento de materia prima hasta el acabado, a través de nuestros sistemas de control de calidad.

• Costo y Rentabilidad

Papler Industry agrega valor a los negocios de nuestros clientes al explorar formas de entregar sus piezas a un menor costo por pieza para ayudarlo a impulsar su rentabilidad y márgenes comerciales. Papler Industry es una de las empresas manufactureras más competitivas de China.

• Plazos de entrega más cortos

Optimizaremos nuestros servicios de fundición a presión para ayudarlo a llegar a su público objetivo más rápido. Nuestra capacidad interna también nos ayuda a hacer que las herramientas sean más rápidas, acortar los ciclos de fundición y que los productos lleguen más rápido.

• Ventanilla única

Papler Industry puede gestionar todos sus ciclos de desarrollo de productos, desde el diseño hasta los prototipos y la pieza final. Nuestros servicios de ventanilla única también cubren el desarrollo de su producto, desde el cribado de materias primas hasta las soluciones de fundición y acabado que mejoran la apariencia y la funcionalidad de sus piezas.

Solicitar presupuesto

Elija los servicios de fundición a presión de Papler Industry y acelere sus pedidos de fabricación de metal de inmediato. Con nuestra vasta experiencia y capacidades de mecanizado, nuestras soluciones de fundición a presión son su mejor opción para fabricar piezas de uso final de calidad con excelente acabado y calidad confiable.

RFQ de fundición a presión

1. ¿Cuándo puedo recibir el DFM de mi pieza?

Podemos ofrecer el DFM sin costo con envío de cotización.

2. ¿Cómo puede asegurarse de que mi pieza funcione como se especifica?
Antes de completar el pedido, enviamos a nuestros clientes de 3 a 5 piezas para que las prueben o confirmen. Solo moldearíamos todas las piezas después de obtener la aprobación de nuestro cliente. Si las unidades iniciales están fuera de las expectativas, seguiríamos reparando la herramienta hasta que nuestros clientes acepten las piezas.

3. ¿Cuánto tiempo puede almacenar nuestras herramientas antes del próximo pedido?
Podemos almacenar sus herramientas hasta por 5 años, después de su último pedido.

4.Si nuestras herramientas se rompieron antes de que se moldeara la cantidad esperada, ¿qué puede hacer por nosotros?
Por lo general, si nuestro herramental se estaba quedando sin vida útil, podemos rehacer otro molde nuevo sin costo alguno.

5. ¿Puedo exportar mis herramientas?
Sí, pero intente hacérnoslo saber cuando pregunte.