El moldeo de precisión es la última tecnología en el mundo del moldeo por inyección de plástico. El moldeo de precisión es un tipo de moldeo de plásticos que es el proceso de diseño de moldes más caro y sofisticado del mercado.
Selección de máquinas de precisión
Las máquinas de moldeado de precisión deben ser preferiblemente de alta presión. Esto ayuda a mejorar la calidad y la precisión general de las piezas de plástico.
Una presión de inyección de alrededor de 392 MPa reduce el factor de contracción a cero. Además, la resistencia mecánica de la pieza aumenta significativamente cuando la presión de inyección se mantiene alrededor de 392 MPa.
Además, la eficiencia de la tasa de inyección mejora cuando se aumenta la presión de inyección máxima.
Las siguientes son las principales características estructurales de las máquinas de moldeo de precisión:
Además, las máquinas de moldeo de precisión deben poder gestionar la repetibilidad y la precisión de un producto.
Seleccionar las áreas dentro de un molde que requieren precisión
El moldeo de precisión es mucho más sofisticado y costoso que el moldeo de plástico convencional. Esta es la razón por la que es importante comprender los diferentes aspectos de sus piezas de plástico personalizadas y determinar las que requieren tolerancias altas.
También es importante comprender si esas tolerancias se pueden gestionar mediante técnicas de moldeo por inyección convencionales. Se puede crear una pieza de plástico utilizando tanto el proceso convencional de moldeo por inyección de plástico como el moldeo de precisión. Una parte electrónica puede, por ejemplo, requerir trabajos de precisión solo para una pequeña sección de la pieza y no para toda la parte.
Por lo tanto, comprender y determinar los requisitos de precisión garantizará una solución rentable que satisfaga sus necesidades. Además, también ayudará a garantizar que sus piezas se preparen con alta calidad y cumplan con los plazos de producción.
Selección del material plástico adecuado
Seleccionar las resinas plásticas correctas es un factor importante para crear las piezas de molde de precisión correctas. La selección del material es uno de los mayores factores determinantes para determinar si los productos de plástico moldeado saldrán como se desea.
Dentro del material plástico, el rango de contracción es uno de los criterios más importantes para crear piezas con alta precisión. Los rangos de contracción estrechos ofrecen mejores posibilidades de alcanzar tolerancias estrechas.
Una vez más, el requisito de contracción depende del producto que se crea. Si bien no es preferible un rango más amplio de contracción, ya que dificulta alcanzar los niveles de tolerancia correctos, aún se puede usar para crear productos que no necesitan tener un tamaño exacto.
El polipropileno tiene un rango de contracción más amplio de +/- .014″ a +/- .022″. El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), por otro lado, tiene un rango más estrecho pero aún no está en la categoría que se ajusta a la necesidad de moldeo de precisión.
El polipropileno tiene un rango de contracción más amplio de +/- .014″ a +/- .022″. El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), por otro lado, tiene un rango más estrecho pero aún no está en la categoría que se ajusta a la necesidad de moldeo de precisión.
Por lo general, los rangos de contracción necesarios para moldear una pieza de precisión son de +/- 0,001″ o +/- 0,002″
Elegir una resina plástica que ofrezca una baja contracción es, por lo tanto, una manera fácil de obtener los materiales correctos para el moldeo de precisión.
Sin embargo, esto puede no ser siempre una opción rentable debido al alto costo de las resinas deseadas.
Por lo tanto, varios moldeadores prefieren alcanzar el alto nivel de tolerancia agregando materiales de relleno a las resinas plásticas. Estos incluyen fibras de vidrio, mica y otros materiales de relleno. La adición de rellenos reduce el rango de contracción y, por lo tanto, proporciona una mejor estructura a las piezas.