Papler Industry Co.,Ltd utiliza un moldeo por inyección rápido, un proceso impulsado por la tecnología que aprovecha la automatización de la fabricación. Los modelos CAD se envían directamente a la planta de producción donde comienza el fresado de moldes, pero en la mayoría de los casos, los moldes se fabrican con aluminio, no con acero. Esto permite herramientas más rápidas y rentables en comparación con los moldes de acero tradicionales.
Equipos de moldeo por inyección
La máquina de moldeo por inyección de plástico, también conocida como prensa, consta de una tolva de material, un ariete de inyección o émbolo de tipo tornillo y una unidad de calentamiento. Los moldes se sujetan al plato de la máquina de moldeo, donde se inyecta plástico en el molde a través del orificio del bebedero. Las prensas se clasifican por tonelaje, que es el cálculo de la cantidad de fuerza de sujeción que puede ejercer la máquina. Si el material plástico es muy rígido, requerirá más presión de inyección para llenar el molde, por lo que se necesita más tonelaje de sujeción para mantener el molde cerrado. La fuerza requerida también se puede determinar por el material utilizado y el tamaño de la pieza, con piezas de plástico más grandes que requieren una mayor fuerza de sujeción.
El molde o troquel se refiere a las herramientas utilizadas para producir piezas de plástico moldeadas por inyección. Tradicionalmente, los moldes de inyección han sido costosos de fabricar y solo se usaban en aplicaciones de producción de alto volumen donde se producían miles de piezas. Los moldes generalmente se construyen con acero endurecido, acero pre-endurecido, aluminio y/o aleación de berilio-cobre. La selección de un material para la construcción de moldes es principalmente una cuestión de economía. Los moldes de acero generalmente cuestan más de construir, pero ofrecen una vida útil más larga que compensará el costo inicial más alto de una mayor cantidad de piezas fabricadas antes de desgastarse. Los moldes de aluminio cuestan sustancialmente menos que los moldes de acero, y cuando se utiliza aluminio de calidad superior, como el aluminio para aviones QC-7 y QC-10, y se mecaniza con modernos equipos computarizados, pueden resultar económicos para moldear cientos de miles de piezas. Los moldes de aluminio también ofrecen tiempos de respuesta rápidos y ciclos más rápidos debido a una mejor disipación del calor. También se pueden recubrir para resistir el desgaste de los materiales reforzados con fibra de vidrio. El cobre de berilio se usa en áreas del molde que requieren una rápida eliminación de calor o áreas que ven generar la mayor cantidad de calor de cizallamiento.
Ciclo de moldeo por inyección
La secuencia de eventos durante el moldeo por inyección de una pieza de plástico se denomina ciclo de moldeo por inyección. El ciclo comienza cuando se cierra el molde, seguido de la inyección del polímero en la cavidad del molde. Una vez que se llena la cavidad, se mantiene una presión de retención para compensar la contracción del material. En el siguiente paso, el tornillo gira, alimentando el siguiente disparo al tornillo frontal. Esto hace que el tornillo se retraiga mientras se prepara el siguiente disparo. Una vez que la pieza está lo suficientemente fría, se abre el molde y se expulsa la pieza.