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Fabricante de moldes de fabricación de moldes de inyección de diseño de moldes personalizados profesionales OEM

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Los moldes en sí deben construirse de modo que las diversas partes puedan ajustarse, el escape de aire a medida que se inyecta el material y luego se permite que fluya un refrigerante para que todo el molde baje a una temperatura que enfríe el producto de manera eficiente para que se endurezca lo suficiente. para ser eliminado y mantenerse en forma. Así, una vez hecho un molde, las limitaciones son la inyección y el enfriamiento en cuanto a la cantidad de productos que se pueden producir. Obviamente, el coste unitario por producto se reduce enormemente cuanto más larga sea la tirada, ya que los moldes pueden desgastarse con el tiempo, pero normalmente duran largas tiradas de muchas decenas de miles de productos antes de necesitar mantenimiento.

IMPORTANCIA DE LAS HERRAMIENTAS DE MOLDE

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que produce piezas y ensamblajes mediante la inyección de material fundido en un molde, donde se enfría y solidifica. Capaz de generar productos terminados con velocidad y precisión, el moldeo por inyección ofrece una variedad de beneficios.

Flexibilidad de diseño

Proceso automatizado

Alta consistencia

Producción eficiente

Capaz de usar muchos tipos de plástico simultáneamente

Bajos costos de mano de obra

Sin embargo, el proceso de moldeo por inyección es ineficaz sin herramientas de moldeo de alta calidad. Como parte esencial del proceso de moldeo por inyección, se confía en él para producir grandes cantidades de componentes, algunos de los cuales tienen características detalladas y geometrías complejas.

Las imperfecciones de las herramientas del molde pueden dar lugar a una producción completa de productos terminados no conformes. Los artículos que no se ajustan, forman o funcionan según lo previsto pueden desencadenar retiros costosos, provocar comentarios negativos de los clientes, dañar la percepción de la empresa y perjudicar el resultado final.

VARIAS CARACTERÍSTICAS DEL PROCESAMIENTO DE MOLDES DE PRECISIÓN

Lo más importante en el procesamiento de moldes de precisión es la precisión. Por lo tanto, el tamaño de la pieza de trabajo tiene requisitos altos y el error es de aproximadamente +-0.005. Además, muchos moldes de precisión no pueden tener una pendiente durante la producción. Es precisamente debido a la operatividad y controlabilidad del procesamiento que todo el proceso puede llevarse a cabo sin problemas. Aquí hay algunas características del procesamiento de moldes de precisión.

1. Resistencia a la abrasión

Cuando se produce una deformación plástica en el molde hembra del molde de inyección, las materias primas rodarán circularmente a lo largo de la superficie de la cavidad del molde, lo que provocará una fuerte fricción entre la superficie de la cavidad del molde y la pieza en bruto, lo que invalidará las herramientas abrasivas debido a los daños. . Por lo tanto, la resistencia a la corrosión de los materiales es una de las características más básicas e importantes de los moldes.

La fuerza del procesamiento de troqueles de precisión es el principal factor que afecta la resistencia al desgaste. En términos generales, cuanto mayor sea la resistencia de las piezas del molde, menor será la tasa de desgaste y mayor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad total, forma, tamaño y distribución de cementita en el material.

2. Ductilidad fuerte

La mayoría de los estándares de operación de la carcasa del molde son muy extremos, y algunos a menudo soportan grandes cargas de impacto, lo que conducirá a una fractura frágil. Para evitar la fractura por fragilidad repentina de las piezas del troquel, los troqueles metálicos de alta precisión deben tener una gran dureza y ductilidad.

La clave para la ductilidad del procesamiento de troqueles de precisión es el contenido de carbono, el tamaño de grano y la estructura de las materias primas: la fabricación de troqueles de precisión.

3. Características de agrietamiento por fatiga

La fractura por fatiga generalmente es causada por la acción a largo plazo de la tensión cíclica en la parte de trabajo de la matriz, y sus tipos incluyen fractura por fatiga de impacto repetido de energía cinética pequeña.

La clave de las características de agrietamiento por fatiga de la cáscara es su resistencia a la compresión, ductilidad, resistencia y la composición de impurezas en sus materias primas.

4. Características de alta temperatura

Cuando la temperatura de trabajo de la carcasa del molde es alta, la resistencia y la dureza disminuirán, lo que provocará un daño inicial o una falla por deformación plástica de la carcasa del molde. Por lo tanto, el acero de hardware de precisión debe tener una alta confiabilidad de resistencia al enfriamiento para garantizar que la carcasa del troquel tenga una alta resistencia y resistencia a la compresión a temperatura ambiente.

SERVICIOS DE FABRICACIÓN DE MOLDES DE PRECISIÓN

Nuestros servicios de fabricación de moldes de precisión son proporcionados por fabricantes de moldes de inyección altamente calificados que conocen la importancia de diseñar un molde que se ajuste perfectamente a la aplicación. El éxito de una moldura depende en gran medida de la precisión del molde usado, razón por la cual nuestros clientes acuden a nosotros con sus necesidades de diseño de moldes.

Como fabricantes de moldes de inyección, fabricamos moldes de inyección de plástico y metal hechos para tolerancias estrictas y cantidades de cavitación basadas en el tamaño de la cavitación. Tenemos las herramientas y, lo que es más importante, la experiencia para crear el molde perfecto para cada trabajo, en todo momento.

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