La fundición a presión es un proceso versátil, eficiente y económico para producir piezas metálicas diseñadas. La fundición a presión ofrece una gama más amplia de formas y componentes que cualquier otra técnica de fabricación. El proceso de fundición a presión requiere un molde de acero. Estos moldes de acero reutilizables, llamados troqueles, se pueden diseñar para producir formas complejas con un alto grado de precisión y repetibilidad. Los troqueles se montan en una máquina que inyecta metal fundido en los troqueles a alta presión. Una vez que el metal fundido se ha solidificado, se abre la matriz y se expulsa la pieza fundida del molde. Luego se cierra el troquel y el proceso comienza de nuevo.
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El proceso de fundición de aluminio
Modern Aluminium Casting ofrece una variedad de métodos en el proceso de fundición que incluyen arena, molde y matriz, por nombrar algunos. Cada uno de los diversos métodos tiene sus beneficios y produce piezas de alta calidad. Al elegir los tipos de fundición, se deben considerar varios factores, como el tamaño de la pieza, la cantidad requerida, el acabado de la superficie y los requisitos de precisión dimensional.
Hay muchas razones para elegir la matriz de fundición de aluminio de Papler Industry para sus piezas de fundición de aluminio. Podemos ofrecer piezas de alta calidad rápidamente y hacer que estén disponibles de inmediato. Los procesos de fundición de aluminio son económicos y producen piezas muy fuertes y resistentes. Dado que el aluminio es personalizable, podemos ofrecer piezas en muchas formas, formas y cualquier tipo de diseño complejo. Modern Aluminium Casting ofrece piezas terminadas que requieren muy poco mecanizado ya que las piezas salen del molde en una forma casi perfecta.
El proceso de casting comienza contigo y tu diseño. En la mayoría de los casos, el diseño es una colaboración entre Modern Aluminium Casting y nuestros clientes. Utilizando software de computadora altamente avanzado, personal experto desarrolla el modelo propuesto para ser producido según sus especificaciones. Se envía un molde temporal al taller con el fin de hacer un prototipo para que lo inspeccione y apruebe. Una vez aceptado, se crea una fundición permanente para la producción en instalaciones técnicamente avanzadas.
Fundición en molde permanente
La fundición en molde permanente utiliza acero u otros metales para crear el molde y los núcleos. Se utiliza para hacer piezas repetibles que son consistentes a lo largo de una ejecución. El aluminio fundido se vierte en el molde donde se enfría muy rápidamente para crear una microestructura muy consistente que mejora sus propiedades mecánicas.
Moldeo en arena
En el proceso de fundición en arena, se empaqueta una mezcla de arena alrededor de la forma deseada del producto. El patrón de arena es ligeramente más grande que el producto final para permitir la contracción durante el enfriamiento. La fundición en arena es un método muy económico para la fundición de aluminio dado que la arena se puede utilizar varias veces para producir una variedad de piezas. Es perfecto para moldes grandes o piezas muy detalladas. El proceso de herramientas es económico y está diseñado para la producción de piezas especializadas o personalizadas.
Fundición Airset/sin horneado
Airset/nobake casting es un tipo de fundición en arena que implica la creación de un molde a partir de arena tratada químicamente. Ofrece un mejor acabado superficial en el producto final y una tolerancia dimensional más estrecha. El molde para este método de arena se puede crear rápidamente, pero la pieza fundida puede tener un acabado un poco más rugoso. Una ventaja de la fundición airset/nobake es la consistencia de una pieza a otra con pocos defectos en la superficie.
Tipos de aleaciones de aluminio.
Modern Aluminium Casting ofrece aluminio de la más alta calidad que se ha combinado con una aleación para aumentar su resistencia. Dado que el aluminio es un metal liviano y es tres veces más liviano que el hierro, debe mezclarse con aleaciones para el proceso de fabricación. Aunque tiene una baja densidad, sigue siendo muy fuerte con una resistencia a la tracción de 70 a 700 MPa (resistencia). Se puede mecanizar fácilmente y es lo suficientemente maleable como para ser extruido. Para aumentar su fuerza y resiliencia, está aleado con varios metales como silicio, hierro, cobre, magnesio, zinc y varios otros.
Debido al hecho de que el aluminio puro es dúctil, en el proceso de fabricación se le agregan otros metales para aumentar su resistencia. La combinación crea un producto muy fuerte, resistente a la corrosión y económico. Al trabajar con Modern Aluminium Casting, podemos ayudarlo a elegir cuidadosamente la aleación adecuada y luego ajustarla y afinarla para cualquier propósito.
Aluminium Association Inc. registra las diversas aleaciones de aluminio comenzando con la serie 1000, que es 99% de aluminio, hasta 8000. Cuanto mayor sea el número, más fuerte es la mezcla de aluminio y la aleación. La categorización es por tratamiento térmico y mecánico y la aleación que se ha añadido al aluminio. El tipo de aleación determina las características y aplicación del producto final.