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Servicio de componentes de fundición de metales ferrosos de fundición a presión personalizada OEM

Servicio de componentes de fundición de metales ferrosos de fundición a presión personalizada OEM
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La fundición a presión es uno de los procesos de formación más económicos y rápidos. Las ventajas de este proceso de producción son que se pueden producir cientos de miles de piezas fundidas con relativa rapidez utilizando un solo molde. Todos los componentes producidos tienen una calidad uniforme e implican costos unitarios relativamente bajos. Dependiendo del punto de fusión del metal, elija la fundición a presión de alta o baja presión.

Materiales

En la fundición a presión, los metales no ferrosos se utilizan para fabricar componentes, y la elección de la aleación para una aplicación particular depende del presupuesto, el peso y las propiedades del material.

El aluminio es uno de los materiales más importantes con una participación superior al 80 %, seguido del zinc y el magnesio. Sin embargo, también se pueden utilizar cobre, plomo y estaño. Las aleaciones tienen diferentes propiedades. Por ejemplo, el aluminio (600 °C) y el magnesio (520 °C) tienen un punto de fusión alto, el zinc (380 °C) y el plomo (320 °C) tienen un punto de fusión bajo.

Las aleaciones de fundición a presión ofrecen muchas ventajas:

  • Alta resistencia a la corrosión
  • Alta resistencia y dureza
  • Alta conductividad térmica
  • Alta conductividad eléctrica
  • Muy buen aislamiento EMI/RFI
  • Buenas propiedades de procesamiento

Fundición a presión de baja presión frente a alta presión

En la práctica de la fundición se utilizan varios procesos. Las piezas fundidas también se pueden producir sin alta presión. En el proceso de fundición en arena, por ejemplo, la aleación se vierte en un molde de arena, que debe ser destruido para revelar el componente fabricado (espuma perdida). En la fundición a la cera perdida, que se utiliza para fabricar piezas fundidas muy pequeñas, los moldes y modelos (normalmente de cera o plástico) también se destruyen después del proceso de fundición. Otro ejemplo es Gravity Die Casting, que usa un molde de metal permanente pero no usa alta presión para presionar la masa fundida en el molde. Más bien, la fundición se fabrica o el molde se llena por gravedad.

También hay diferencias en el proceso de fundición a presión. Por ejemplo, hay procesos que usan alta o baja presión para producir los componentes. Mientras que la fundición a presión a alta presión representa alrededor del 50 % de la producción de fundición de metales ligeros, la fundición a presión a baja presión solo representa algo menos del 20 % de la producción total.

La fundición a presión a baja presión utiliza principalmente aleaciones con puntos de fusión bajos. Es posible fundir componentes de 2 a 150 kg. Las ventajas son que se pueden lograr valores de resistencia muy altos y geometrías complejas, así como una mejor utilización del material y precisión dimensional. El proceso es menos adecuado para piezas de paredes muy delgadas, ya que solo se puede obtener un espesor de pared mínimo de 3 mm. También se debe mencionar que los ciclos de fundición que utilizan fundición a presión a baja presión son más lentos que aquellos a alta presión.

Campos de aplicación

La fundición a presión se utiliza principalmente para la producción de grandes series, es decir, para la fundición de muchos componentes del mismo tipo. A pesar de la alta presión utilizada durante el proceso de fabricación, se logra una alta calidad de fundición. El proceso de fundición a presión es particularmente adecuado para la producción de componentes (ligeros) muy delgados (hasta 1 mm).

Por lo general, los componentes de fundición a presión se fabrican para la industria automotriz, como ruedas, bloques, culatas, bloques de válvulas y colectores. Este sector representa alrededor del 84 % de las piezas fundidas producidas por las fundiciones alemanas. 3 El uso de piezas de aluminio conduce a una reducción del peso de los vehículos y, por tanto, a una reducción del consumo de combustible. Además, existen otras industrias en las que se utilizan piezas fundidas a presión:

  • Aeroespacial
  • Usos domésticos
  • Mueble
  • Herramientas eléctricas
  • Electrónica
  • Maquinaria
  • Tecnología de iluminación

En el futuro, otras industrias como la electromovilidad serán de interés para las fundiciones. Esto ofrece un enorme potencial para la fundición de metales ligeros.

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