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Moldeo por inyección de plástico de molde de acero inoxidable moldeado de último diseño para piezas de plástico

El diseño del molde es una parte básica pero importante en el moldeo por inyección, independientemente del tamaño y la posición de la compuerta, el tamaño del borde cortante, la asistencia de flujo, la tecnología de enfriamiento y eyector, todos afectan los resultados finales de la inyección del molde. No es exagerado decir que el diseño de moldes tiene un impacto significativo en la rentabilidad y la calidad de las piezas moldeadas y sus productos.

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Papler Industry Co.,Ltd utiliza un moldeo por inyección rápido, un proceso impulsado por la tecnología que aprovecha la automatización de la fabricación. Los modelos CAD se envían directamente a la planta de producción donde comienza el fresado de moldes, pero en la mayoría de los casos, los moldes se fabrican con aluminio, no con acero. Esto permite herramientas más rápidas y rentables en comparación con los moldes de acero tradicionales.

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Un molde de inyección de precisión tiene tolerancias dimensionales controladas por debajo de 1/3 de la tolerancia dimensional de los productos. La precisión del molde depende de la precisión del tamaño de la cavidad y la cantidad de cavidades en el diseño, el posicionamiento de la cavidad, la precisión de la superficie de separación, la selección del material y la tolerancia dimensional. El grosor de la placa inferior, la placa de soporte y la pared de la cavidad, así como el tamaño de la corredera, son factores importantes del molde de precisión. La ingeniería de diseño es igualmente importante. El molde generalmente está hecho de acero aleado, que tiene una alta resistencia mecánica.

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Los prototipos de moldes de inyección de plástico producen piezas moldeadas por inyección reales para pruebas funcionales. También pueden servir como herramientas puente para llenar el vacío de fabricación para las herramientas de producción. El moldeado de prototipos se construye rápidamente; la pieza tiene la forma y la funcionalidad que necesitaría una pieza prototipo de plástico para probar la forma, el ajuste y la función, pero es posible que no tenga detalles finos como la preferencia de color o el acabado de la superficie. Los moldes prototipo tienen una garantía de hasta 10 000 ciclos.

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Los moldes de alta precisión para la replicación de elementos ópticos estructurados, como lentes de Fresnel o matrices de prismas, se generan mediante mecanizado con diamante o rectificado de precisión. En algunos casos, la calidad de la superficie de los componentes replicados no es suficiente para satisfacer las crecientes demandas relacionadas con la rugosidad de la superficie y la precisión de la forma para las aplicaciones ópticas. Por lo tanto, puede ser necesario un pulido posterior de las estructuras. Dentro de este trabajo, los moldes estructurados se terminaron mediante un proceso de pulido abrasivo recientemente desarrollado, pulido con láser y mecanizado por flujo abrasivo. Este documento se centra en los mecanismos de eliminación de material y la calidad superficial alcanzable en el pulido abrasivo. La calidad de la superficie se compara con la que se logra mediante el pulido con láser y el mecanizado con flujo abrasivo.

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El moldeo por inyección de plástico es el proceso de empujar o inyectar plástico fundido en la cavidad de un molde. La resina plástica se introduce en un barril calentado, se mezcla y se inyecta en una herramienta, donde se enfría y se endurece a la configuración de la cavidad del molde. El proceso de moldeo de Papler Industry Co.,Ltd es ideal para ciclos de producción altos o bajos y puede manejar los desafíos de geometrías complejas.

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Papler Industry es un fabricante de moldes de inyección con sede en China. Con nuestro internoequipos de fabricación de precisión, podemos ofrecer múltiples servicios: diseño de productos,diseño de moldes, fabricación de moldes y moldeo por inyección.

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El diseño del núcleo y la cavidad de las herramientas de moldeo por inyección de plástico es lo que le da su forma al producto final, pero hay varias otras funciones de la herramienta que son cruciales para la correcta formación del producto final. La herramienta juega un papel importante en la tasa correcta de enfriamiento de la pieza de plástico moldeada. Si un material plástico fragua a una velocidad incorrecta, pueden producirse distorsiones y tensiones. El material de la herramienta debe elegirse teniendo en cuenta la tasa de enfriamiento. Es posible que algunos materiales plásticos deban moldearse en una herramienta enfriada por agua.

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El moldeo por compresión de caucho es el proceso de tomar compuestos de caucho o materias primas mixtas y hacer "preformas" con la forma del producto final y cargarlas, generalmente a mano, en un molde abierto. El molde se cierra, el caucho se cura y luego se desmolda, generalmente a mano. El moldeo por compresión es diferente del moldeo por transferencia porque el caucho se coloca directamente en las cavidades, luego se comprime en lugar de comprimirse en el recipiente y luego se transfiere a las cavidades.

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Los plásticos ABS son termoplásticos y tienen aplicaciones en muchas industrias que requieren la fabricación de materiales fuertes y resistentes a los impactos. Como material termoplástico, el ABS no se quema al calentarse. En cambio, se vuelve líquido durante el proceso de moldeo de ABS para garantizar un fácil moldeo por inyección y reciclaje.

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Un molde es una herramienta especial de moldeo por inyección. Los fabricantes de componentes moldeados personalizados diseñan y fabrican el molde específicamente para la pieza que producirán. Cuando finaliza el ciclo de producción de una pieza, los especialistas reemplazan el molde con un nuevo molde para la siguiente pieza que necesitan fabricar.

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El moldeo por transferencia de caucho es el proceso de tomar compuestos de caucho o materia prima mixta y hacer "preformas" y luego comprimir el material, forzándolo a entrar en una cavidad donde la alta presión y la temperatura vulcanizan el caucho para crear una nueva forma.

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