Las piezas de estampado de láminas de metal se utilizan ampliamente en diversas industrias, adecuadas para una variedad de materiales de láminas de metal, que incluyen principalmente: acero al carbono, acero inoxidable, acero laminado en frío, aleación de aluminio, aleación de cobre, acero galvanizado, aleación de titanio, etc. El estampado de chapa metálica no cambia las propiedades del material durante el procesamiento. El material se transforma en productos de diversas formas, tamaños y propiedades a través de la presión, lo cual es muy adecuado para la fabricación de piezas de chapa de gran escala, con bajo costo, alta eficiencia y uniformidad. género y otras características.
¿QUÉ ES EL ESTAMPADO PROGRESIVO?
El estampado progresivo es un proceso metalúrgico avanzado en el que se utiliza una matriz progresiva y una prensa de estampado en combinación con un sistema de alimentación de material automatizado para formar láminas de metal.
Es ampliamente utilizado cuando se requieren piezas complejas con tolerancias estrechas en grandes cantidades. El estampado progresivo permite la producción de estas piezas a un costo por pieza típicamente muy bajo y se favorece cuando es posible en la producción de piezas de alto volumen.
El juego de troqueles progresivos está diseñado con múltiples estaciones a lo largo de la dirección de alimentación del material. Cada estación está diseñada para realizar una o más operaciones en la tira de chapa. Esto permite que un solo juego de troqueles realice múltiples operaciones sin ningún cambio en la configuración.
Las estaciones están igualmente espaciadas entre sí por un paso predeterminado. Este cabeceo se introduce en el sistema de alimentación y el material se alimenta la misma distancia en cada golpe de las prensas de estampado de metal para moverlo a través de las diferentes estaciones en el troquel. Este movimiento requiere altos niveles de precisión ya que las partes semielaboradas en la tira de material deben estar bien alineadas con cada estación posterior para que la operación se lleve a cabo. Esto generalmente se logra mediante el uso de pasadores piloto para guiar la tira de material a lo largo de la dirección de desplazamiento.
Algunos ejemplos de operaciones que comúnmente se realizan en una operación de estampación progresiva son:
BENEFICIOS DE LA ESTAMPACIÓN PROGRESIVA
Los troqueles de estampado progresivo se pueden adaptar para manejar tasas de producción que van desde 30 golpes por minuto hasta más de 1000 golpes por minuto, según el diseño del troquel y la prensa de estampado en uso.
Estos troqueles también se pueden personalizar para incluir múltiples cavidades dentro del mismo troquel. Cada cavidad adicional significa una pieza adicional producida por carrera. Esto significa que los troqueles pueden personalizarse aún más para adaptarse a sus necesidades de volumen de producción, desde volúmenes medios a muy altos. NVT tiene experiencia en el diseño y fabricación de troqueles de estampado progresivo de metal con hasta 9 cavidades en un solo troquel.
Para ilustrar lo que esto significa en términos de productividad, un troquel de estampado progresivo de 9 cavidades que fabrica productos a 100 golpes por minuto puede producir más de 8,5 millones de piezas al mes en una semana laboral de 5 días con un turno de 8 horas al día. ¡Un volumen de producción significativo en una sola máquina de prensa!
Un método de producción de estampado de metal progresivo reducirá en gran medida el costo por pieza producida.
Costos de mano de obra reducidos: debido a la naturaleza altamente automática del proceso (las prensas se ejecutan solas después de la configuración inicial y solo se requiere monitoreo y muestreo periódicos), el estampado progresivo mejorará significativamente el costo de mano de obra por pieza, ya que cada operador ahora puede potencialmente atender múltiples máquinas.
Costos de inversión de capital reducidos: las impresionantes tasas de producción que se pueden lograr con el estampado progresivo significan que puede lograr el mismo volumen de piezas utilizando menos máquinas y herramientas. Esto reduce la cantidad de inversión de capital necesaria para iniciar una nueva línea de producción o rediseñar sus productos actuales.
Tiempos de configuración rápidos: la configuración es simple y rápida con un troquel progresivo, ya que todas las operaciones para producir una pieza están contenidas en un solo troquel. Esto elimina o reduce el tiempo necesario para tener varias configuraciones de herramientas u operaciones secundarias y se traduce en un ahorro directo de costos.
Reducción del desperdicio de material: el estampado progresivo le permite trabajar con materiales extremadamente delgados. NVT está acostumbrado a trabajar con materiales de hasta 0,13 mm de espesor. El troquel también se puede diseñar para reducir la cantidad de material de desecho producido con cada pieza, lo que mejorará aún más su costo de producción por pieza.
El estampado progresivo se puede utilizar para producir geometrías muy complejas que incluyen características muy finas y detalladas en sus piezas. Esto permite que los diseñadores y planificadores de productos sean creativos con la forma en que trabajan.
Algunas de las principales ventajas de producir una pieza mediante estampado progresivo son:
Repetibilidad: las piezas se pueden producir con una tolerancia de +/- 0,05 mm, incluso a altas tasas de producción. Esta consistencia permite tener confianza para diseñar piezas con tolerancias estrechas sin exceder los costos permitidos en un producto.
Construcción sin costuras: dado que las piezas se pueden formar y dibujar a partir de una sola hoja de metal, dentro del mismo entorno, las piezas se pueden diseñar para que se unan.