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Estampado de chapa de alto rendimiento personalizado Producto de chapa de estampado

Estampado de chapa de alto rendimiento personalizado Producto de chapa de estampado
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Estampado de chapa de alto rendimiento personalizado Producto de chapa de estampado

Estampado de chapa de alto rendimiento personalizado Producto de chapa de estampado

El estampado de láminas de metal es un proceso de formación en frío que utiliza troqueles y máquinas de estampado para moldear láminas de metal en varias formas. Las piezas de chapa plana, normalmente denominadas piezas en blanco, se introducen en una prensa de estampado de chapa que utiliza una herramienta y una superficie de troquel para transformar el metal en una nueva forma. El material se coloca para ser estampado entre las secciones del troquel, donde el uso de presión formará y cortará el material en la forma final deseada para el producto o componente.

Tipos de operaciones de estampado

  • Troquelado progresivo

El proceso de estampado progresivo utiliza un tipo de herramienta llamada troquel progresivo, que contiene múltiples estaciones de estampado para realizar operaciones simultáneas en una tira de chapa. Al combinar todas las herramientas necesarias en un solo juego de troqueles, el estampado progresivo de troqueles es una gran solución para lotes de producción de alto volumen.

  • Transferencia de troquelado

El estampado con matriz de transferencia es similar al estampado con matriz progresiva, pero la pieza se separa del viaje de metal al principio del proceso y se transfiere de una estación de estampado a la siguiente mediante otro sistema de transporte mecánico, como una cinta transportadora. Este proceso generalmente se usa en piezas más grandes que pueden necesitar ser transferidas a diferentes prensas.

  • Estampado de cuatro diapositivas

El estampado de cuatro correderas también se denomina estampado de varias correderas o de cuatro vías. Esta técnica es más adecuada para fabricar componentes complejos que tienen numerosas curvas o torceduras. Utiliza cuatro herramientas deslizantes, en lugar de un deslizamiento vertical, para dar forma a la pieza de trabajo a través de múltiples deformaciones. Dos correderas, o arietes, golpean la pieza de trabajo horizontalmente para darle forma y no se utilizan troqueles. El estampado de varios portaobjetos también puede tener más de cuatro portaobjetos en movimiento.

El estampado de cuatro portaobjetos es un tipo de estampado muy versátil, ya que se pueden acoplar diferentes herramientas a cada portaobjetos. También tiene un costo relativamente bajo y la producción es rápida.

  • Supresión fina

El troquelado fino, también conocido como troquelado de borde fino, es valioso para proporcionar alta precisión y bordes suaves. Usualmente realizadas en una prensa hidráulica o mecánica, o por una combinación de las dos, las operaciones de troquelado fino consisten en tres movimientos distintos:

  • Sujeción de la pieza de trabajo o material de trabajo en su lugar
  • Realización de la operación de borrado
  • Expulsión de la pieza acabada

Las prensas de troquelado fino funcionan a presiones más altas que las que se utilizan en las operaciones de estampado convencionales, por lo que las herramientas y la maquinaria deben diseñarse teniendo en cuenta estas presiones operativas más altas.

Los bordes producidos a partir del troquelado fino evitan las fracturas que se producen con herramientas convencionales y la planitud de la superficie puede superar la de otros métodos de estampado. Dado que es una técnica de extrusión en frío, el troquelado fino es un proceso de un solo paso, lo que reduce los costos generales de fabricación.

  • Estampado por embutición profunda

La embutición profunda implica tirar de una hoja de metal en bruto en el troquel a través de un punzón, dándole una forma. El método se denomina “embutición profunda” cuando la profundidad de la pieza embutida supera su diámetro. Este tipo de conformado es ideal para crear componentes que necesitan varias series de diámetros y es una alternativa rentable a los procesos de torneado, que normalmente requieren el uso de más materias primas. Las aplicaciones y productos comunes hechos de embutición profunda incluyen:

  • Componentes automotrices
  • Piezas de aviones
  • Relés electrónicos
  • Utensilios y utensilios de cocina

  • Estampado de tiradas cortas

El producto de chapa de estampado de tiradas cortas requiere gastos iniciales mínimos de herramientas y puede ser una solución ideal para prototipos o proyectos pequeños. Una vez creada la pieza en bruto, los fabricantes utilizan una combinación de componentes de herramientas personalizados e insertos de matriz para doblar, perforar o taladrar la pieza. Las operaciones de formación personalizadas y el tamaño de tirada más pequeño pueden generar un cargo por pieza más alto, pero la ausencia de costos de herramientas puede hacer que las tiradas cortas sean más rentables para muchos proyectos, especialmente aquellos que requieren un tiempo de respuesta rápido.

Estampado de ventajas y desventajas

El estampado de piezas de metal en la fabricación de láminas de metal tiene varias ventajas, incluidos costos de troquel más bajos, costos secundarios más bajos y un alto nivel de automatización en comparación con otros procesos. Los troqueles de estampado de metal son menos costosos de fabricar y mantener que los troqueles utilizados en otras operaciones típicas. La limpieza y el enchapado también son menos costosos que los tratamientos idénticos para otras técnicas de fabricación de metales. Las máquinas de estampado son generalmente fáciles de automatizar y pueden usar sofisticados sistemas de control por computadora para brindar más precisión, una producción más rápida y tiempos de respuesta más cortos. El alto nivel de automatización también reduce los costos de mano de obra.

Una de las desventajas del estampado es el mayor costo de las prensas. Los troqueles también deben adquirirse o crearse y producir troqueles de estampado de chapa personalizados es un proceso de preproducción más largo. Los troqueles también pueden ser difíciles de cambiar si el diseño debe modificarse durante la producción.

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