Las piezas estampadas de chapa son componentes metálicos procesados mediante estampación. Esto transformó las láminas de metal en piezas estampadas duraderas. Durante el proceso, las láminas metálicas se forman de acuerdo con las formas deseadas. Para sus requisitos de piezas estampadas, nuestra línea completa de piezas estampadas de láminas metálicas es una buena opción para ferretería, industria médica, automotriz, energía renovable, mejoras residenciales, industrial, aeroespacial, y más industrias.
Procesos de estampación de chapa
En los procesos de estampación de chapa, los tipos difieren entre sí, dependiendo de la forma que alcancen. Es muy raro que un estampado de piezas de metal de precisión utilice una sola técnica porque cada proceso logra un diseño determinado en la chapa. Si está buscando un fabricante de piezas de estampado de metal para sus proyectos. El servicio profesional de suministro de la industria de Papler en piezas de chapa estampadas personalizadas, podemos ofrecer piezas estampadas de precisión con precios competitivos y un tiempo de entrega estricto.
Algunos tipos de estampado de metal incluyen los siguientes: perforación, acuñación, punción, dibujo, estampado y troquelado. Aunque pueden involucrar técnicas diferenciadas, todas se realizan en ambientes a temperatura ambiente con una aplicación de calor mínima o nula. Estos procesos de formación en frío son posibles gracias a diferentes tipos de troqueles, maquinaria y otras herramientas para lograr la apariencia deseada. A continuación se muestran 6 tipos de procesos de estampado de chapa.
La perforación es una de las formas más básicas de estampado de metal. En este método, la chapa se coloca de forma segura en un banco de trabajo. Con una herramienta de mecanizado, se perfora un agujero a través de la lámina de metal, creando múltiples áreas huecas pequeñas. A diferencia de otras técnicas, el material troquelado resultante se descarta de todo el proceso y no se utilizará más adelante.
En este tipo de proceso, es importante que el movimiento de punzonado sea instantáneo. Esto asegura que no habrá deformaciones en el área que rodea la formación del agujero.
El corte parece similar a la perforación, pero con una gran diferencia: la pieza perforada no se descarta, sino que se considera como el producto terminado. Muchos estampadores de metal suelen hacer esto como la primera fase de un proyecto completo de estampado de metal, seguido de otras técnicas como perforar, doblar o acuñar.
El troquelado se realiza para fabricar metales de tamaño pequeño o mediano que se han cortado de una hoja de metal grande. Este es un proceso ideal para la producción de bajo y alto volumen debido a su simplicidad y capacidad para crear cortes de metal de alta precisión.
Al referirse al estampado de metal, los fabricantes de piezas de estampado de metal a menudo se refieren al proceso de estirado. Aquí es donde una máquina mantiene en su lugar dos extremos opuestos de chapa. Debajo de la hoja de metal hay un troquel que tiene una determinada forma o sección transversal. Un punzón produce una gran fuerza de impacto para empujar la hoja de metal sobre el troquel, deformándola efectivamente para que coincida con las secciones transversales del troquel.
El dibujo se puede clasificar en dibujo superficial y dibujo profundo. El dibujo superficial se llama así porque el radio del blanco primario es igual a la profundidad del dibujo. Mientras tanto, la embutición profunda generalmente forma productos en forma de copa. Aquí es donde el radio del blanco primario es significativamente más pequeño que la profundidad creada.
Como sugiere el nombre, la acuñación es una técnica de estampado de metal en la que se estampa una pequeña pieza de metal para tomar la forma y las características de una moneda. Esta es una técnica de forjado con matriz cerrada en la que la muestra de metal se estampa en su totalidad o en parte mediante dos matrices que se cierran una hacia la otra en ambos lados del metal.
A diferencia de la perforación y el corte, la punción es un tipo de estampado de metal que no termina en la eliminación de piezas de metal. En cambio, el troquel y el punzón funcionan de tal manera que ambos crean una hendidura en la hoja de metal. Este proceso no da como resultado piezas de chatarra, como fragmentos que deben descartarse o eliminarse durante el procesamiento posterior.
Lancing crea formas y diseños especiales en varios metales. Su característica distintiva es una forma similar a un gancho que se usa para cualquier aplicación que requiera respiraderos, pestañas o aberturas.
El estampado es una técnica que produce superficies elevadas únicas en el área de una lámina de metal. Los materiales en relieve se pueden producir de dos maneras, utilizando una máquina o un juego de troqueles.
El estampado se puede utilizar en una serie de aplicaciones debido a la complejidad de los diseños que puede formar. Algunos ejemplos principales son los capós de los automóviles, los marcos de las puertas, las cubiertas de metal, las placas, las carcasas de los motores, las placas de acero a cuadros y similares.
Las técnicas simples, como la perforación y el troquelado, generalmente se consideran puntos de partida de un proyecto de estampado de metal; generalmente, les siguen procesos secundarios antes de crear el producto final. Las técnicas complejas como el dibujo, el estampado, la punción y la acuñación, por otro lado, son capaces de producir diseños especiales que no requieren más mecanizado. La importancia del estampado de metales no se puede expresar lo suficiente para todo tipo de industrias. Sus usos van desde pequeños productos de consumo hasta grandes estampados para automoción y otras industrias de escala.
Cuatro metales más comúnmente utilizados en el estampado de metales
El aluminio es un metal no ferroso que tiene un costo relativamente bajo, una excelente relación resistencia/peso y es adecuado para la producción a alta velocidad. Su relación resistencia-peso permite la producción de componentes que son duraderos y fuertes, peroligero. También ofrece buena conductividad térmica y eléctrica al mismo tiempo que resiste los daños que pueden causar las cargas eléctricas o el calor. Tiene el beneficio adicional de no requerir un recubrimiento durante el proceso de acabado, aunque se puede anodizar para mejorar su apariencia y mejorar su resistencia a la corrosión.
El acero inoxidable es un metal ferroso que contiene altos niveles de cromo, molibdeno y níquel. La adición de estos elementos dota al acero inoxidable de una mayor resistencia a la corrosión que otros tipos de acero. Este metal está disponible en muchas variedades diferentes, cada una con características únicas para cumplir con aplicaciones específicas. El acero inoxidable es muy duradero, tiene una alta resistencia a la tracción y conserva su resistencia y características incluso cuando se expone a temperaturas extremas. El acero inoxidable es más resistente y duro que el acero al carbono, lo que lo hace ideal para cuchillos o herramientas de corte, y su resistencia a las manchas facilita la limpieza y el mantenimiento.
Los materiales de acero al carbono están disponibles tanto en láminas planas como en bobinas. La composición del metal difiere del acero inoxidable porque contiene 2,1% de carbono en peso y tiene menor ductilidad y ofrece menos resistencia a la corrosión. El acero al carbono brinda varios beneficios para el estampado de metales, incluido el hecho de ser un material de alta resistencia y bajo costo. El acero al carbono también se puede soldar y, con el mantenimiento adecuado, es un metal muy duradero.
El cobre se forma fácilmente, lo que lo hace perfecto para la producción rápida de componentes sin costura de una pieza, y es compatible con los procesos de formación en frío, que endurecen el metal. El cobre es un metal duradero de bajo mantenimiento que resiste la corrosión y tiene propiedades higiénicas naturales, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en las industrias médica y de alimentos y bebidas.
El latón es una aleación de cobre y zinc que conserva muchas de las características beneficiosas del cobre. El latón tiene una superficie lisa, es resistente a la corrosión, se suelda fácilmente y ofrece una conductividad que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones electrónicas.