Los tratamientos superficiales de fundición a presión son operaciones que conducen a la obtención de un producto terminado a partir de la fundición con el objetivo de aumentar las características estéticas y funcionales de un producto o componente. Puede ser la última fase del ciclo de producción o un paso, donde la superficie del componente se prepara para otros tratamientos posteriores.
Además, los tratamientos superficiales de fundición a presión se pueden aplicar por muchas razones: para mejorar el aspecto estético de un producto, mejorar la resistencia química, la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, eliminar rebabas y defectos y modificar la conductividad eléctrica. La calidad del producto, tanto desde el punto de vista técnico como estético, depende del tipo de tratamiento superficial.
Tratamientos superficiales de fundición a presión
Dependiendo de los tratamientos superficiales solicitados, los componentes tendrán procesos particulares de fundición a presión y preparación.
De hecho, como se ha dicho antes respecto al proceso, los tratamientos superficiales de fundición a presión se pueden dividir en dos categorías diferentes: la primera se refiere únicamente a la resistencia a los agentes externos, la mejora química y las características físicas; el segundo tiene una función estética. Sin embargo, en ambos casos el proceso se obtiene mediante el depósito de una capa de un material diferente sobre la superficie del producto.
El proceso y el grosor de la capa dependen del tipo de tratamiento superficial de fundición a presión.
Hay diferentes tipos of proceso de deposición para ambas categorías:
Antes de aplicar un tratamiento superficial de fundición a presión, es importante preparar la superficie del producto porque muchos tratamientos superficiales no cubren las imperfecciones o defectos causados por el proceso de fundición a presión, pero muy a menudo los enfatizan.
De hecho, por esta razón es fundamental evitar, en particular para los componentes estéticos, durante la fundición a presión, defectos tales como atrapamientos de aire, porosidad superficial, falta de material y preparar su superficie antes del tratamiento.
Estos problemas solo pueden evitarse si, previamente, ha habido una colaboración entre cliente y proveedor para obtener un producto o componente funcional acorde con los requisitos estéticos. Este podría ser un servicio de codiseño que permita a los proveedores involucrarse en el proceso desde el principio.
Ahora vamos a profundizar en la segunda categoría de tratamientos superficiales de fundición a presión: preparación de componentes para los siguientes tratamientos.
¿Cuáles son las técnicas de preparación más importantes?
La fase de preparación se aplica para preparar el producto o componente para tratamientos superficiales secundarios de fundición a presión. Pueden tener diferentes funciones: por ejemplo cortar desperdicios de material, desbarbarlo, alisarlo y pulirlo.
Existen diferentes técnicas para preparar componentes para tratamientos superficiales. A continuación se explican los más comunes:
Además, además del propio acabado, es muy importante elegir el ciclo productivo de fundición a presión de zinc vinculado a los tratamientos superficiales. Si la fase de preparación no es adecuada para el ciclo productivo, el resultado del producto no alcanzará los requisitos estéticos y técnicos, incluso con una buena fundición a presión. De lo contrario, elegir el ciclo productivo correcto permite que la fundición a presión alcance altos niveles de calidad incluso en la producción en masa.
¿Por qué el zinc es el material más adecuado para cumplir con los requisitos en términos de tratamientos superficiales?
Utilizando zinc, en el proceso de fundición a presión, se mejoran muchos tratamientos superficiales y características estéticas y químicas de un producto. De hecho, con el zinc es posible elegir el tipo de proceso de fusión y preparación relacionado con el acabado; esto debe hacerse construyendo una colaboración con los proveedores, quienes pueden sugerir la mejor manera de proceder.
Si se compara con otros materiales, el zinc es un material fuerte, duradero y denso y permite más tipos de fundición a presión.tratamientos superficiales. Esto puede considerarse una ventaja importante por razones funcionales y estéticas: desde el diseño del producto hasta las mejoras de la superficie.
Por las razones mencionadas anteriormente, el zinc puede considerarse la mejor opción para cumplir con los requisitos de los clientes.